Descrição
O tubo de cobre é um tubo de cobre feito forjando. O processo de produção geralmente inclui aquecimento do tarugo da liga de cobre para a temperatura apropriada e, em seguida, formando -o forjando, extrusão ou desenho e, finalmente, resfriamento e processamento subsequente. Esse processo permite que o tubo de cobre tenha maior resistência mecânica e resistência à compressão, mantendo uma boa condutividade elétrica e térmica. Os tubos de cobre forjados são amplamente utilizados em ocasiões que precisam suportar ambientes de alta pressão e alta temperatura, como trocadores de calor, tubos de caldeira e sistemas de transporte de líquidos de alta pressão.
Características
Alta resistência e excelentes propriedades mecânicas
A forjamento do tubo de cobre utiliza um processo de forjamento de alta temperatura e alta pressão para refinar e direcionar os grãos de metal de cobre para formar uma estrutura de fibra contínua e densa. Essa estrutura organizacional reduz efetivamente defeitos microscópicos dentro do material, como poros e inclusões, e melhora a resistência à tração e a resistência ao impacto do tubo. De acordo com os testes, a resistência à tração dos tubos de cobre forjada é geralmente superior a 200 MPa, que é cerca de 30% maior que o dos tubos fundidos tradicionais. Essa melhoria de força garante a estabilidade e a segurança do tubo sob altas tensão e ambientes de carga dinâmica e é amplamente utilizada em sistemas de tubulação de carga e alta pressão mecânicos.
Controle dimensional preciso e precisão do processamento
O tubo de cobre de forjamento usa um molde de aço especial através do processamento de deformação plástica para garantir que a tolerância dimensional do tubo acabado seja controlada dentro de ± {{0}}. 1 mm. Por outro lado, a tolerância dimensional de tubos de cobre nos processos de fundição e extrusão é geralmente acima de ± 0,5 mm. O controle dimensional de alta precisão reduz o tempo de ajuste dos links subsequentes de processamento e montagem mecânicos e reduz o desperdício de material. A taxa de rendimento de tubos forjados de precisão é aumentada em cerca de 15%, o que melhora efetivamente a eficiência da produção e salva os custos de produção. Esse recurso é particularmente adequado para requisitos de aplicação em equipamentos de precisão e campos industriais de ponta.
Excelente resistência à corrosão e densidade estrutural
O processo de forjamento compacta a estrutura interna do material de cobre através da deformação plástica, reduz os poros e inclusões microscópicas e, portanto, melhora a densidade e a uniformidade do material. O próprio cobre possui excelente resistência à oxidação e resistência à corrosão. Após o forjamento, sua superfície e estrutura interna são mais estáveis. No teste de corrosão acelerado, o tempo de resistência à corrosão dos tubos de cobre forjado no ambiente de pulverização de sal é de cerca de 40% mais que o dos tubos de cobre fundidos. Esse desempenho o torna amplamente utilizado em oleodutos de transporte em ambientes marítimos, químicos e outros corrosivos, garantindo segurança e confiabilidade a longo prazo.
Excelente condutividade térmica e estabilidade de alta temperatura
A condutividade térmica do cobre é de cerca de 400 W\/M · K, que é quase dez vezes a do aço. Durante o processo de forjamento, os grãos de metal são refinados e uniformemente organizados, o que reduz a dispersão do limite de grãos e melhora a eficiência da condução de calor. A condutividade térmica da forjamento do tubo de cobre pode ser mantida de forma estável acima de 380 W\/M · K, atendendo às necessidades de sistemas de troca de calor eficientes. Ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas dos tubos de cobre forjados permanecem estáveis em ambientes de alta temperatura acima de 300 graus, e a capacidade de rolamento de pressão interna é aumentada em mais de 20% em comparação aos tubos de cobre fundidos. Esse recurso o torna adequado para os campos de energia, HVAC e transmissão industrial de energia térmica.
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