O método de composição de forjamento de alumínio inclui principalmente as seguintes etapas:
Alimentação e aquecimento: primeiro, prepare o branco original de acordo com as especificações e dimensões necessárias para forjamento. Se necessário, o branco original precisa ser tratado com remoção de ferrugem, remoção de defeitos na superfície, prevenção de oxidação e lubrificação. Em seguida, o branco original é aquecido de acordo com a temperatura de aquecimento e o ritmo de produção necessário para forjar a deformação.
Deformação de forjamento: a deformação plástica do espaço em branco é realizada em vários equipamentos de forjamento para concluir os requisitos básicos de qualidade do interior e fora do forjamento. Esse processo pode incluir vários processos, como forjamento, aparar, perfurar, correção, etc.
Refriamento e tratamento térmico: Após a forjamento de deformação, o forjamento precisa ser resfriado. Para complementar as deficiências do processo anterior e fazer com que o forjamento atenda totalmente aos requisitos do desenho do produto, tratamento térmico, correção e limpeza de superfície. Às vezes, o resfriamento pós-forjamento é intimamente combinado com o processo de tratamento térmico para obter microestrutura e propriedades específicas de forjamento.
Inspeção: Após a conclusão do forjamento, a aparência e a inspeção de dureza são necessárias. Para seios importantes, análise de composição química, propriedades mecânicas, estresse residual e outros testes e testes não destrutivos também são necessários.
Parâmetros de processo específicos e métodos de forjamento de alumínio:
Temperatura de forjamento: geralmente 50-110 grau maior que o liquidus da liga.
Método de resfriamento: O método de forjamento semi-contínuo refrigerado a água é usado para introduzir o metal líquido no cristalizador refrigerado a água através do canal de fluxo, de modo que o metal líquido seja resfriado para formar uma concha solidificada, que é puxada pela base da máquina de forjamento ou que derrubou uniformemente seu próprio peso para escapar do cristalizador para formar um lingot.
Tratamento térmico: usado para eliminar o estresse de forjamento e melhorar o desempenho de corte de metal.
Campos de aplicação e vantagens de forjamento de alumínio:
Campos de aplicação: O forjamento de alumínio é amplamente utilizado na fabricação de máquinas, máquinas de transporte, máquinas de energia e indústria da aviação. Por exemplo, a fuselagem, a pele, o compressor etc. de uma aeronave geralmente são feitos de liga de alumínio para reduzir seu próprio peso.
Vantagens: o forjamento pode eliminar defeitos como frouxidão forjada produzida no processo de fundição de alumínio, otimizar a microestrutura, preservar as linhas de fluxo metálico completo e tornar as propriedades mecânicas dos perdoas geralmente melhores que as peças fundidas do mesmo material.
Método de composição de forjamento de alumínio
A forjamento de alumínio é um importante processo de fabricação nos setores aeroespacial, automotivo e de outras indústrias, onde são essenciais de alta resistência, baixo peso e excepcional. Esse processo envolve aquecer um tarugo ou lingote de liga de alumínio a uma temperatura onde se torna maleável ou flexível e, em seguida, pressioná -lo ou moldá -lo em uma forma ou forma específica usando uma prensa ou martelo de forjamento. Uma das etapas críticas no processo de forjamento de alumínio é o método de composição da liga.
O método de composição de forjamento de alumínio envolve a seleção cuidadosa de ligas de alumínio e outros metais que serão usados para criar o forjamento. A composição química da liga desempenha um papel crucial na determinação de suas propriedades mecânicas, como força, dureza, ductilidade, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Essas propriedades dependem do tipo e quantidade de elementos de liga presentes no alumínio, o que pode afetar a microestrutura e os tamanhos de cristal do material.
Os elementos de liga mais usados em forjamento de alumínio incluem cobre, magnésio, silício, zinco, manganês e ferro. Esses elementos são adicionados ao alumínio em quantidades variadas para obter propriedades específicas. O cobre é adicionado para aumentar a força e a dureza, enquanto o magnésio aumenta a relação força / peso da liga. O silício é usado para melhorar as propriedades de fundição, enquanto o zinco fornece resistência à corrosão. O manganês é adicionado para aumentar a força e a ductilidade, e o ferro é usado para melhorar as propriedades mecânicas da liga.
O método de composição de forjamento de alumínio é fundamental para alcançar as propriedades desejadas do produto final. Por exemplo, na indústria aeroespacial, são essenciais ligas de alumínio com alta resistência, resistência à fadiga e estabilidade térmica. Ligas de alumínio como 7075- t6, 7050- t7451 e 2024- t351 são comumente usadas em peças e componentes estruturais de aeronaves. Essas ligas são conhecidas por sua alta taxa de força / peso, excelente resistência à fadiga e capacidade de suportar altas temperaturas.
Na indústria automotiva, o forjamento de alumínio é usado para criar peças leves e de alta resistência que melhoram a eficiência e o desempenho do combustível. As ligas de alumínio usadas na indústria automotiva incluem 6061- t6, 5083- h116 e 7075- t6. Essas ligas são altamente máquinas, resistentes à corrosão e têm excelentes propriedades mecânicas.
O método de composição de forjamento de alumínio também desempenha um papel significativo para garantir que o produto final atenda aos padrões e regulamentos específicos do setor. Por exemplo, na indústria aeroespacial, os materiais utilizados no processo de forjamento devem atender aos requisitos rigorosos de agências como NASA e FAA. Essas organizações têm requisitos específicos para a composição, tratamento térmico e teste de ligas de alumínio usadas em aplicações aeroespaciais.
Em conclusão, o método de composição de forjamento de alumínio é um aspecto crítico do processo de fabricação que determina as propriedades mecânicas do material. A seleção cuidadosa de ligas de alumínio e outros metais é essencial para obter propriedades específicas, como força, ductilidade, resistência à fadiga e resistência à corrosão. O uso de ligas de alumínio em vários setores, como aeroespacial e automotivo, demonstra a versatilidade e a importância desse material na fabricação moderna. Compreender o método de composição de forjamento de alumínio é vital para produzir produtos de alta qualidade e de alto desempenho que atendam aos padrões e regulamentos do setor.
