O fluxo do processo de esquecimento inclui principalmente as seguintes etapas:
Preparação do material: selecione materiais metálicos adequados para forjamento. Os materiais de forjamento comuns incluem aço, alumínio, cobre, etc. Selecione o grau de material correspondente e a especificação de acordo com os requisitos dos perdoas.
Aquecimento de alta temperatura: aqueça o material de metal a uma temperatura suficientemente alta para melhorar a plasticidade e a capacidade de deformação do material. A alta temperatura ajuda a tornar o metal mais fácil de ser deformado plasticamente.
Preparação do molde: faça o molde correspondente de acordo com a forma e o tamanho da forjamento necessário. O molde geralmente consiste em duas partes, as partes superior e inferior. A forma, o tamanho e a seleção de material da forjamento precisam ser considerados durante o projeto para garantir que o molde tenha resistência de força e desgaste suficientes.
Operação de forjamento: Coloque o material de metal aquecido no molde, aplique pressão para torná -lo plasticamente deformado sob a restrição do molde e obtenha a forma preliminar.
Forma predeterminada: deformação plástica adicional do forjamento após forjamento preliminar para obter a forma final desejada. Isso pode ser alcançado continuando a aplicar pressão ou executando vários processos de forjamento.
Finando e modelagem: Após a forma do forjamento atender aos requisitos de projeto, as operações de acabamento e modelagem são realizadas, incluindo o corte de material em excesso, as bordas e as superfícies de aparar e executar os processos de tratamento térmico ou de resfriamento necessários.
Processing Post-processamento : Os pentos podem exigir mais processamento e tratamento conforme necessário, como tratamento térmico, tratamento de superfície (como revestimento, moagem ou polimento) e usinagem, etc. .
Tipos de forjamento common e suas aplicações : Forjamento livre: A força externa é aplicada ao tarugo entre as bigornas superior e inferior de uma ferramenta simples de uso geral ou equipamento de forjamento, adequado para a produção de pequenos lotes de esquecimento. Os processos básicos de forjamento gratuito incluem perturbação, desenho, perfuração, corte, flexão, torção, mudança e forjamento, etc. .
Die forging: o tarugo de metal é comprimido e deformado em um dado de forjamento com uma certa forma para obter um forjamento, que é adequado para a produção de peças com pequeno peso e lotes grandes. O forjamento de morrer pode ser dividido em forjamento aberto e forjamento fechado. A direção futura do desenvolvimento do forjamento de morrer é forjamento quente e forjamento frio.
Fluxo de esquecimento do processo
Esquecos são componentes metálicos que foram moldados por um processo chamado forjamento. Esse processo envolve a deformação do metal usando forças compressivas, o que resulta na formação de uma forma ou design desejado. Os esquecidos são amplamente utilizados em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, construção e outros.
O fluxo do processo de esquecimento envolve várias etapas, cada uma das quais é importante para garantir a qualidade e a integridade do produto final. Neste artigo, discutiremos cada etapa em detalhes.
Etapa 1: aquecimento
O primeiro passo no fluxo do processo de esquecimento é aquecimento. O metal é aquecido a uma faixa de temperatura específica, que depende do tipo de metal usado e das propriedades desejadas do produto final. O processo de aquecimento pode ser feito em um forno a gás ou em um forno de indução elétrica.
O processo de aquecimento é crucial, pois suaviza o metal e facilita a formação. Também ajuda a eliminar qualquer tensão residual no metal.
Etapa 2: forjamento
Depois que o metal foi aquecido, está pronto para forjar. Existem três tipos de processos de forjamento, incluindo forjamento de mordaça aberta, forjamento de morrer fechado e rolagem de anel.
A forjamento de morto aberto envolve o uso de duas matrizes planas que não envolvem completamente o metal. Por outro lado, o forjamento de morto fechado envolve o uso de duas matrizes que incluem completamente o metal. A rolagem do anel envolve o uso de um dado em forma de rosca que gira em torno do metal, formando-o gradualmente em um anel.
O processo de forjamento envolve a aplicação de forças compressivas ao metal, que o deformam na forma desejada. O processo de forjamento é crucial, pois determina a forma e as propriedades finais do forjamento.
Etapa 3: aparar e acabar
Após o processo de forjamento, o metal pode ter excesso de material ou bordas ásperas. É aqui que entra o corte e o acabamento. A corte envolve a remoção de qualquer excesso de material usando uma serra ou outras ferramentas de corte. O acabamento envolve suavizar as bordas ásperas usando mapas de areia ou rodas de moagem.
O corte e o acabamento são importantes, pois garantem que o produto final atenda às especificações necessárias e tenha uma superfície suave e polida.
Etapa 4: Tratamento térmico
Após o processo de corte e acabamento, o forjamento pode exigir tratamento térmico. O tratamento térmico envolve sujeitar o metal a uma faixa de temperatura específica e mantê -lo nessa temperatura por um período específico de tempo. Esse processo pode ajudar a melhorar as propriedades mecânicas do metal, como força, dureza e ductilidade.
O processo de tratamento térmico é crucial, pois garante que o produto final tenha as propriedades mecânicas desejadas e possa suportar a aplicação pretendida.
Etapa 5: Inspeção
Após o processo de tratamento térmico, o forjamento sofre inspeção. Isso envolve o uso de várias técnicas, como inspeção visual, inspeção penetrante de corante ou inspeção de raios-X, para detectar qualquer defeito ou imperfeições no forjamento.
A inspeção é importante, pois garante que o produto final atenda aos padrões de qualidade necessário e seja seguro para uso.
Etapa 6: usinagem
Após a inspeção, a etapa final do fluxo do processo de perdoa é a usinagem. Isso envolve o uso de ferramentas de corte, como exercícios e tornos, para moldar o forjamento no produto final desejado. A usinagem pode ser feita manualmente ou usando máquinas controladas por computador.
A usinagem é importante, pois garante que o produto final atenda às especificações necessárias e tenha os recursos necessários, como orifícios ou ranhuras.
Conclusão
O fluxo do processo de esquecimento envolve várias etapas, cada uma das quais é importante para garantir a qualidade e a integridade do produto final. Do aquecimento à usinagem, cada etapa desempenha um papel crucial na formação do metal no produto final desejado. Ao entender o fluxo do processo de perdoas, podemos apreciar a complexidade e a habilidade necessárias para produzir esquecimento de alta qualidade que atendem às necessidades de várias indústrias.
